邱金銘在井下采場測量礦脈脈幅。受訪者供圖

2015年，從江西理工大學采礦工程專業碩士研究生畢業后，邱金銘并沒有像同學一樣選擇去設計研究院這些看起來更“高端”的單位，而是來到位于贛南革命老區的一家礦山企業面試。

“你一個研究生來礦山工作，能待得住嗎？”面試時，看著眼前這個白凈的小伙兒，企業主管王新強忍不住問道。邱金銘說，“我學的是采礦專業，學了這行不想就這么丟掉，何況還能回自己家鄉工作，相信通過自己的努力，肯定能成長。”

(資料圖)

邱金銘用自己的行動回應了質疑。不善言辭的他，每年平均有200多天待在礦上。在礦山的日子幾乎沒有娛樂活動，他也沒有時間體會孤獨，而是為“礦”癡迷——在班上的時間，可以跟師傅們聊天，學到很多書本外的知識；下班后，他每天都要擠出一點充電的時間，了解當代前沿技術和工藝。家人理解他的不易，每逢周末，只要有空，妻子就會帶著兒子來到礦上看他，一起度過親子時光。

“踏踏實實做事，每天都有成長，我要做的是跟自己競爭。”邱金銘說。就這樣，畢業8年來，這名85后做過礦技術員、生產科副科長、總工程師、副礦長，如今成了章源鎢業大余石雷鎢礦礦長。

守護礦井安全“生命線”

早上7點多，查看完上一班次的安全生產情況和交接班記錄，邱金銘要開半個小時的早班安全會，這是他每天給100多名礦工兄弟上的第一課。會上，除了反復提示各個生產環節的安全注意事項，他還會根據施工現場的實際情況，把可能存在的安全風險及防范措施認真囑咐到每名一線職工。

8點15分，穿好工作服、雨靴，戴好安全帽，登上“罐籠”，邱金銘在一片伸手不見五指的黑暗中，徑直下到地下300多米的礦井。井下是一個高溫高濕的地方，越往深處，氣溫越高，井下300多米處，氣溫常年在28攝氏度以上。

每天上午，邱金銘需要在井下各個作業現場開展近4個小時的安全巡查工作，包括采礦、掘進、回采放礦點等多個作業點面，一上午要走上兩萬多步，碰上突發情況，他還需要牽頭給出解決方案。多數時候他需要爬梯進入逼仄的采場。“采場內高度不夠，無法站立，只能蹲著記錄，整天灰頭土臉的。”邱金銘自嘲。

邱金銘總喜歡和值班長、安全員們一起下井，他覺得與這些經驗豐富的老前輩們聊天，能學到許多書本外的知識。在井下，大家一起巡查作業面、探討施工工藝、處置現場險情，下班回到宿舍，他就看書“充電”。得益于與這些不同崗位同事間的交流學習，邱金銘快速熟悉井下各個生產環節，這也為他今后開展礦山安全生產技術管理工作打下基礎。

對邱金銘來說，安全工作始終是一切工作的生命線。每年的“安全生產月”，他總是絞盡腦汁地想辦法開展現場隱患大家找、親情現場助安全、現身說法小視頻等各類活動，引導全體職工關心安全生產。

除了在全礦樹立“不安全、不環保、不合法、不生產”的紅線意識，他還通過強化安全教育培訓、嚴督現場隱患整治、規范職業衛生管理、嚴防堅守重點環節等手段建立起礦山齊抓共管的安全管理體系。

每天的早、晚班安全會，各類知識技能競賽和培訓會上，邱金銘都不遺余力傳授各類安全管理專業技術知識。他將培訓地點轉至井下各個作業現場，因地制宜地開展安全教育培訓。近年來，邱金銘所在礦山持續保持了安全、環保平穩態勢，礦山百萬工時傷害率呈逐年下降趨勢，近6年未發生工亡事故。

破解井下礦廢石分離難題

以往，井下礦石都運至地表選廠統一選礦，大量選廠選出的廢石在地表堆存，帶來揚塵、淋溶水等一系列環境污染問題。同時，隨著礦山開采深度不斷增加，井下形成大量采空區需進行有效治理，廢石是采空區充填治理的主要充填料。地面選礦希望廢石能拋早拋，井下采空區充填治理又需要大量廢石作為充填料。

入職后，圍繞上述問題，邱金銘提出在鎢礦山井下深部建立初步分選系統，在井下將礦石、廢石進行初步分離，這樣一來，在出窿原礦品位提高的同時，分離廢石通過井下轉運直接充填采空區，有效減輕運輸和環境壓力。

井下分選系統建設選址非常關鍵。礦山井下自上而下有多個中段，采空區主要分布在上部中段，生產作業現場又集中在下部中段。系統建在上部中段，礦石來源距離遠、提升運輸成本高；建在下部中段，充填轉運系統復雜，充填成本高還影響正常生產。經過反復核算、綜合考量，邱金銘和團隊才將選址確定下來。

有了選址，井下分選系統如何建設，分選出的礦石與廢石如何高效儲存、轉運等一系列技術難題又擺在了邱金銘面前。6個多月時間，他先后提交5套設計方案，施工階段，始終沖在一線跟蹤指導。2017年8月，由邱金銘設計并指導建立的淘錫坑鎢礦（井下）初步分選系統順利投入使用。

近6年來，經該系統分選的礦石可有效分離出15%的廢石，用于井下采空區充填治理，有效緩解了井下礦石提升運輸及地表廢石堆存壓力，提升了出窿原礦品位，每年為企業增加產值近1000萬元。

“我要做的是跟自己競爭”

邱金銘常常下到生產一線，從工人那里了解生產工藝流程及現場變化狀況，掌握每一個生產環節，合理優化作業現場技術與環境。

一天，井下一名排水工向他“訴苦”：“每天開啟、關閉水泵，需要多次往返，走上一萬多個臺階，碰上汛期排水困難時，來回爬兩萬多個臺階也是常事。”

這名排水工的吐槽，也道出了礦山排水系統存在的諸多弊端。淘錫坑鎢礦礦井最初開采設計時，采用了傳統的各區域逐級排水系統，井下每個區域也都有著獨立的排水系統，60余臺水泵擔負著礦井的主要排水任務。

“這樣的排水系統操作工序復雜，排水難度大，加上水泵數量多，設備故障率高，維護成本高，排水作業人員勞動強度也大。”如何改進排水系統的問題，一度讓邱金銘“頭大”。

當時，作為礦山總工程師的他，多次深入同行業礦山企業交流學習，了解各個礦山排水系統的經驗做法。考慮礦山實際，邱金銘提出“集中化、智能化排水系統”的改建思路，獲得一致認可。

他帶領地質和機電工程技術人員一同到各區域、中段采集礦井涌水基本數據，測算礦井日常涌水量和最大涌水量，根據各區域水量大小，最終確定適合該礦的水倉、水泵房選址，排水路線及設備選型。

經過一年多的基建施工、設備安裝調試，終于建成了該礦106中段集中化、智能化排水系統。同時，通過利用成熟的傳感技術、PLC控制技術、視頻監控網路，實現了排水系統的遠程啟停操控監測。

井下集中化、智能化排水系統的建立，不再需要排水作業人員不斷巡回啟停看護各中段排水設備，作業人員也由原來的10余名減少到3名，極大地降低了用工成本及作業人員勞動強度。

邱金銘介紹，系統依據監控數據自動啟停設備，保護了排水設備，減少了故障率，每年可節約用工成本、檢測維修成本、電費約100萬元。

一直“在和自己競爭”的邱金銘，近年來在礦山先后引進推廣了天井鉆機、液壓掘進鑿巖臺車、智能選礦機等高效采、掘、選作業設備，大幅降低了作業人員勞動強度，提高了礦山生產效率。

中青報·中青網記者 陳卓瓊 來源：中國青年報

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